五金冲压件生产过程应该注意哪些问题
常见问答 2024-08-14 09:09:55
五金冲压件生产过程应该注意哪些问题
在五金冲压件的生产过程中，应注意以下几个关键问题以确保产品质量和生产效率：
工艺性审查：在五金件图纸确定后，应根据所选冲压设备的规格进行冲裁工艺计算，并检查其能否保证制件的质量和尺寸精度要求1。
拉深难题：由于材料的相对厚度对拉深变形程度的影响很大，因此在拉深时应尽量采用较小的模具圆角半径1。
防止废品：在拉伸过程中，应经常检查冲压件是否有明显的毛刺，以防止出现废品1。
防止撕裂和变形：在弯曲时，应尽可能采用校正弯曲和中心弯曲，以防止五金冲压加工中出现撕裂和变形1。
防止刮伤：为了避免刮伤的问题，应在相应的模具上增加划痕或维修模具工作表面1。
有效的模具设计方案：冲压模具中，开料的次序可能会影响到冲压件的精密度。因此，需要对于冲压件细微的部位进行开料，一般先分配较大面积的剪压开料，再分配较小面积的剪压开料，以缓解冲裁力对冲压件成型的影响2。
加设强压作用：对倒料镶块脱料部加厚规格以提升对型腔侧原材料的工作压力，抑制剪压时冲压件造成翻料、歪曲形变2。
模座刀口顶端修成斜坡或弧型：可以缓解冷冲压力，减少对型腔侧原材料的拉申力，抑制冲压件造成翻料、歪曲23。
压着原材料：在倒料板上给出容料空隙，使冲压模具中倒料板运动稳定，同时原材料可被卡紧。重要成型部位，倒料板制成镶块式构造，以便于处理长期冲压模具所造成的磨损问题2。
维护保养剪压凸、型腔刀口的锐利度：当剪压刀口损坏时，原材料所受拉应力将扩大，冲压件造成翻料、歪曲的倾向增加23。
通过注意上述问题并采取相应的措施，可以有效提高五金冲压件的生产质量和效率。
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