钣金加工件在加工过程中可能会遇到多种问题，这些问题可能会影响到加工的效率、精度以及产品的质量。以下是一些常见的问题及其简要分析：

毛刺问题：在钣金冲压加工或直角全过程中，不必要的原材料如果没有被去除，厚钢板横截面下就会出现毛刺。当毛刺相对高度按横截面超过0.2mm时，就会对模具造成破坏，产生凸凹现象。为了解决这个问题，可以选择高品质的刀具进行作业，刀具的质量和形状在切割时起到至关重要的作用。同时，加工时可以进行冷却处理，使用冷却液或气体会降低切削区域温度，提高加工质量。

凸凹问题：钣金表层出现异常凸凹，这可能是由于开卷有益线或原材料的可塑性差造成的。开卷有益网上的导辊如果因为模具上导辊之间的间距小，可能会造成热轧带钢压碎，导致边沿起皱。为了预防这个问题，需要确保模具和导辊之间的间距适当，并选用具有良好可塑性的原材料。

杂质和辊印问题：钣金中混入的铁销、尘土等杂质以及清理辊或入料辊上粘附的脏东西，都可能导致辊印的产生。这些辊印不仅影响钣金的美观度，还可能影响加工精度。为了避免这个问题，需要保持工作环境的清洁，定期对设备和工具进行清理和维护。

滑痕和划伤问题：钣金在加工过程中可能因为辊筒滚动、突然暂停或加快而发生滑痕。同时，模具上有锐利的疤痕或金属材料烟尘掉入模具中，也可能导致零件划伤。为了解决这个问题，需要确保辊筒的平稳运行，并定期对模具进行检查和清理。

弯曲后的折痕问题：在将铝板或钢板弯曲后，常常会留下折痕。这可能是由于模具数量不足、板材的折弯区域没有放置弯曲衬底或模具组装过程中出现轴力等原因造成的。为了解决这个问题，可以增加模具数量、在板材的折弯区域放置弯曲衬底或重新调整模具。

焊接问题：焊接是钣金加工过程中的一个重要环节，但焊接过程中可能会出现开裂、焊缝不均匀等问题。这些问题可能是由于焊接参数设置不当、焊接材料不匹配或焊接操作不当等原因造成的。为了解决这个问题，需要选择合适的焊接参数、使用匹配的焊接材料并确保焊接操作正确。

除了以上问题外，钣金加工过程中还可能遇到其他问题，如拉伸件底部与直壁之间的圆角半径不合适、喷塑处理不均匀等。这些问题都需要在加工过程中进行仔细控制和处理，以确保产品的质量和精度。

总的来说，钣金加工件在加工过程中会遇到多种多样的问题。为了解决这些问题，需要采取一系列措施，包括选择高品质的刀具、进行冷却处理、保持工作环境清洁、调整模具参数和进行质量检验等。只有这样，才能确保钣金加工件的加工质量和精度。